省煤器管內的水是強迫流動，其放熱系數高達5800?11600W/(m2。℃),是鍋爐承壓受熱面中工作條件最好的，管壁溫度最低的。但是在有些鍋爐的沸騰式省煤器上多次出現蛇形管嚴重變形、脹粗和爆管事故。

省煤器蛇形管的變形、脹粗和爆管總是發生在最靠近豎井煙道爐墻管排的最后一圈，特別是在省煤器更換以后容易出現變形和爆管。鍋爐安裝時通常是先焊接管排，后砌爐墻，最邊上的管排與爐墻的間隙容易達到設計要求。而更換省煤器時，爐墻是不動的，靠近爐墻的管排吊裝及與聯箱焊接較困難。為了便于焊接，邊上的管排與爐墻的間隙較大，為設計間隙的2~3倍。因為煙氣走廊的阻力小，通過煙氣走廊的煙速高。因為爐墻不能降低煙氣溫度，煙氣經過煙氣走廊時溫度下降較慢，使得煙氣的溫度高于通過中間管排的煙氣溫度。由于靠近兩側墻管排的煙氣放熱系數高，傳熱溫差大，造成兩側管排的吸熱量幾倍于中間管排的吸熱量。吸熱量的増多，使得管內水的沸騰出現得較早，管內產生的蒸汽較多。由于蒸汽的體積比水大得多，汽水混合物的流動阻力大。并聯在省煤器進出口聯箱上的所有省煤器管排具有相同的壓降。因此，吸熱多的管排內水的流量必然少，導致吸熱多的管排內的水全部汽化并具有很高的過熱度。從圖中可看出，熱負荷較低的管子，其流量較大，管內是汽水混合物;熱負荷較高的管子，其流量較小，管內已是過熱蒸汽，虛線的左上方是過熱蒸汽區，右下方是濕蒸汽區。因為過熱蒸汽在流速較低時，冷卻效果較差，造成管壁溫度超過鋼材許用溫度而嚴重變形、脹粗和爆管。

通過以上分析可以看出，省煤器管損壞的根本原因是存在煙氣走廊。因此，消除煙氣走廊是防止省煤管損壞的最有效措施。在兩側管排與爐墻之間填充耐火混凝土或耐火纖維，是消除煙氣走廊的較好方法。

發生省煤器管爆破的鍋爐大多是燃油鍋爐。因為燃油爐的高、低溫段省煤器不與空氣預熱器交叉布置，而是連續布置，兩者的管子直接焊接起來，中間僅留有檢查空間。由于高、低溫段省煤器的蛇形管排不經聯箱交叉混合后再連接，使得在低溫段省煤器管排因煙氣走廊形成熱力不均時，不但得不到消除，而且在高溫段省煤器管排中得以保持并繼續擴大，其管排間的熱力不均更加嚴重。因此，在高、低溫段省煤之間增加混合交叉聯箱也是很好的解決方案。

以上兩個方案在幾個不同的廠分別實施后，均取得了非常滿意的效果。這說明上述關于沸騰式省煤器管爆破的理論分析是正確的，其解決方法是有效的。

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