流化床鍋爐的優(yōu)點

由于流化床鍋爐獨特的燃燒方式，流化床鍋爐的下部始終保持著很厚的溫度為850~950t的物料層，它相當于一個很大的高溫蓄熱池，而新加入的燃料僅占約5%,新加入的燃料立即與幾十倍于自己的高溫物料相混合，可以使任何難以燃燒的燃料迅速著火。由于燃料在流化床鍋爐內(nèi)上下循環(huán)翻騰，其停留的時間較長，為各種難于燃盡的燃料提供了足以保證其燃盡的燃燒時間。使得流化床鍋爐可以燃用品質(zhì)極為低劣的燃料，即使含灰量達70%，發(fā)熱量僅為4200kJ/kg的燃料和揮發(fā)分僅為2%~3%的無煙煤及含碳量在15%以上的爐渣均可得到良好燃燒。

由于流化床內(nèi)的物料對埋管同時具有輻射、對流和導熱三種傳熱方式，使得埋管的傳熱系數(shù)很高，可達230?290W/(m2•℃)，是煤粉爐水冷壁的5?6倍。由于流化床內(nèi)新加入的燃料著火條件、燃燒條件和燃盡條件很好，燃燒強度很高，屬于低溫強化燃燒，其容積熱負荷可達1。7~2。1MW/m3，是煤粉爐的10倍。所以流化床鍋爐爐膛體積較小，僅為同容量其他類型鍋爐的一半左右，可使金屬耗量和設備費用減少。

流化床鍋爐為低溫燃燒，因而可以燃用灰分熔點低的燃料，有利于降低煙氣中NC\的含量。與燃料同時加入的脫硫劑(石灰石、白云石)，使燃料脫硫，不但減輕了煙氣中SOi對大氣的污染，而且有利于降低尾部受熱面的低溫腐蝕。流化床鍋爐灰渣具有低溫燒透的特點，便于綜合利用，其灰渣已用于制造建筑材料、提取化工產(chǎn)品和用作農(nóng)田肥料。由于燃料著火和燃燒條件很好，不用擔心低負荷時因爐膛溫度降低而滅火，所以負荷調(diào)節(jié)性能很好，流化床鍋爐能在25%~110%的負荷范圍內(nèi)正常運行。

雖然流化床鍋爐優(yōu)點很多，但也存在以下缺點：

鍋爐熱效率低。通常流化床鍋爐的熱效率為54%?68%。其主要原因是機械不完全燃燒損失q4很大。流化床鍋爐的q4很大主要是因為煙氣中的飛灰含炭量較高。

埋管磨損快。流化床鍋爐中的埋管在物料劇烈的沖刷撞擊下，磨損很快。如不采取防磨措施，壁厚3。5mm的埋管3~6個月即被磨穿;采取防磨措施后，埋管僅能運行1~2年，這使得檢修費用明顯提高。

耗電大。為了使燃料在流化狀態(tài)下燃燒，要將原煤破碎成8mm以下的顆粒和采用高壓送風，使得流化床鍋爐的單位蒸發(fā)量的耗電量比煤粉爐高約一倍。