余熱鍋爐是利用工業(yè)企業(yè)爐窯及其它余熱熱源設(shè)備產(chǎn)生的余熱而生產(chǎn)蒸汽或熱水的一種供熱設(shè)備。由于“余熱”種類的多樣性從而使余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)形式各式各樣，不盡相同。為了全面的認(rèn)識(shí)余熱鍋爐，首先得了解“余熱”的分類和特點(diǎn)。

余熱是在工業(yè)生產(chǎn)中未被充分利用就排放掉的熱量，它屬于二次能源，是一次能源和可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物。

可以從余熱的能量性質(zhì)、工藝特性和煙氣特性三個(gè)角度進(jìn)行分類。

鄭州鍋爐廠晉開化工60噸三廢混燃余熱鍋爐項(xiàng)目圖

1、 余熱性質(zhì)

按余熱的性質(zhì)可分為以下幾大類：

(1)高溫?zé)煔庥酂幔核浅Ｒ姷囊环N形式，其特點(diǎn)是產(chǎn)量大、產(chǎn)點(diǎn)集中，連續(xù)性強(qiáng)，便于回收和利用，其帶走熱量占總熱量的40~50%，該余熱鍋爐回收熱量，可用于生產(chǎn)或生活用熱及發(fā)電。

(2)高溫爐渣余熱：如高爐爐渣、轉(zhuǎn)爐爐渣、電爐爐渣等，該爐渣溫度在1000℃以上，它帶走的熱量占總熱量的20%。

(3)高溫產(chǎn)品余熱：如焦?fàn)t焦碳、鋼錠鋼坯、高溫鍛件等，一般溫度很高，含有大量余熱。

(4)可燃廢氣、廢液的余熱：如高爐煤氣、煉油廠的催化裂化再生廢氣、造紙廠的黑液等，它們都可以被利用。

(5)化學(xué)反應(yīng)余熱：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纖、油漆等工業(yè)部門，都產(chǎn)生大量的化學(xué)反應(yīng)余熱。

(6)冷卻介質(zhì)余熱：如工業(yè)爐窯的水套等冷卻裝置排出的大量冷卻水，各種汽化冷卻裝置產(chǎn)出的蒸汽都含有大量的余熱，它們都可以被合理利用。

(7)冷凝水余熱：各工業(yè)部門生產(chǎn)過程用汽在工業(yè)過程后冷凝減小時(shí)所具有的物理顯熱。

2、工藝特性

由于余熱是與其它生產(chǎn)設(shè)備及工藝密切相關(guān)，故余熱利用又具有以下特點(diǎn)：

(1) 熱負(fù)荷不穩(wěn)定，主要有工藝生產(chǎn)過程所決定。

(2)煙塵的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。

(3)煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的SO2 、煙塵或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對(duì)余熱設(shè)備產(chǎn)生低溫或高溫腐蝕和積灰。

(4)受安裝物所固有條件的限制。如有的對(duì)鍋爐進(jìn)、出煙口標(biāo)高的限制;有的對(duì)鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產(chǎn)工藝的要求。

3、煙氣特性

由于余熱煙氣性質(zhì)的不同，故使余熱鍋爐的種類、結(jié)構(gòu)形式各不相同。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類。按余熱鍋爐進(jìn)口煙氣含塵量和煙氣特性又可分為以下五類：

(1)煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為第一類余熱鍋爐;

(2)煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐;

(3)煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐;

(4)煙氣中含有粘結(jié)性煙塵的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐;

(5)煙氣中含有強(qiáng)腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。