玻璃生產是一個高能耗的過程，通常伴隨著大量的高溫余熱的產生，如果這些高溫余熱煙氣放空大氣，將導致能源的浪費和環境污染。在洛陽一家600t/d浮法玻璃生產線中，鄭鍋余熱鍋爐將廢棄的余熱轉化為寶貴的電力資源，實現了工業生產節能與降碳的完美結合。

項目概況：良好合作更具信賴
洛陽客戶600t/d浮法玻璃生產線設計燃用天然氣，經測算玻璃窯爐排放的煙氣量為88500 Nm3/h，煙氣溫度達440℃，具備良好的余熱回收工況。
經過雙方項目溝通、現場考察、方案制定以及良好的合作洽談，鄭鍋雄厚的技術實力和成熟的項目經驗受到客戶的青睞和認可，最終為客戶提供整套煙氣余熱發電系統，產生可供發電、生產、生活使用的蒸汽。
客戶余熱發電項目的實施大大減少了能源的浪費，降低了企業的生產成本。通過回收和利用余熱，玻璃窯的熱能得以最大程度地利用，減少了對傳統能源的依賴；除了滿足自身電力需求外，多余的電力上網，為企業創造了額外的收入來源。
核心設備：鄭鍋玻璃窯余熱鍋爐

精準發力：解決行業、用戶痛點
由于玻璃窯煙氣余熱存在粘積灰、腐蝕等特性，如果余熱技術不成熟，將會使玻璃窯余熱利用效率低，甚至造成二次浪費的現象。鄭鍋針對玻璃窯煙氣特性不斷進行技術攻關，多項創新技術專利的應用成功解決行業、用戶痛點。
防積灰
鄭鍋玻璃窯余熱鍋爐的受熱面采用光管結構，調節合理節距，防止積灰，同時安裝專利型激波吹灰裝置，解決了玻璃行業余熱鍋爐積灰難題。
防腐蝕
鄭鍋玻璃窯余熱鍋爐在溫度的控制上使得低溫度受熱面的壁管溫度高于煙氣的酸露點溫度，同時受熱面的材質采用防腐蝕性的材料，大幅降低腐蝕性。

鄭鍋洛陽600t/d浮法玻璃窯余熱發電項目是一項杰出的資源循環利用示范案例，為玻璃行業提供了一種可持續性發展和提質增效的新途徑。未來，鄭鍋將始終堅持創新與品質同行，積極探索余熱回收科技前沿，為更多工業領域余熱回收、能源節約利用貢獻“鄭鍋力量”。