隨著環境問題在全球范圍內越來越突出，世界各國紛紛加大了環境治理的力度。我國也陸續制定并出臺了一系列法律法規、規劃、技術政策，為了實現"十二五"規劃的污染減排目標，實施《石油煉制工業污染物排放標準》。研究催化煙氣脫硫脫硝技術在此背景下便顯出一定的社會效益和環境效益。 在擬實施新標準中，SO2最高允許排放濃度為200mg/Nm3，NOx最高允許排放濃度為300mg/Nm3，而現有煉油廠催化裝置SO2、NOx實際排放濃度與指標相差較大，因此，合理利用催化煙氣脫硫脫硝技術，保證催化煙氣排放指標達標是勢在必行。

目前，國內外常用催化煙氣脫硫除塵技術有很多，按照脫硫方式和產物的處理形式不同，可劃分為濕法、干法、半干三大類。目前，處理催化裂化再生器煙氣的技術主要以濕法為主。另外，濕法工藝又可分為可再生濕法和非可再生濕法兩種。而煙氣脫硝主要有兩種方式：一種在燃料基本燃燒完畢后通過還原劑把煙氣中的NOX還原成N2的一種技術，另外一種是用氧化劑將NOX氧化成可用水吸收成酸類物質，再用堿中和的方法。在催化裂化煙氣脫硝中，還原法應用較多的是SCR法脫硝技術;氧化法最具有代表性的是臭氧氧化技術。

在現階段催化裝置脫硫脫硝設計施工過程中，應綜合考慮多方面指標，經過方案比選和經濟評價優選出適合的脫硫脫硝方案，這樣既能達到國家要求的催化煙氣排放標準，還能帶來一定的經濟效益。目前，實施《石油煉制工業污染物排放標準》，應加深對催化裝置脫硫脫硝技術的引進與開發，加快相關技術的發展。