SZS35-2.5-YQ鍋爐設備基本配置：1)鍋爐本體；2)平臺扶梯3)燃燒器；4)鼓風機燃燒器廠家標準配置；5)鍋爐系統范圍內所有儀表、自動控制系統、控制柜,控制柜和設備之間的電纜、電線，電纜橋架等附件；6)低壓配電系統、配電柜,配電柜和設備之間的電纜、電線；7)閥門、本體管道；8)節能器；9)故障顯示裝置；10)燃燒自動調節裝置、給水自動調節鍋爐控制裝置；11)燃燒器供油裝置，含燃油泵；12)取樣冷卻器13)煙囪兩臺鍋爐配置一個煙囪14)監控系統顯示、記錄功能裝置；15)安全保護系統裝置；16)配套電動給水泵；17)自動連續排污裝置；18)自動定期排污裝置；19)配置蒸汽流量計、給水流量計、燃油流量計、燃氣流量計；20)給水配比例積分調節閥；21)0mA輸出信號液位傳感器、0mA輸出信號的蒸汽壓力傳感器；22)其它相關配套產品，低壓壓力蒸汽輸出鍋爐。

低壓壓力蒸汽輸出鍋爐

食品廠蒸汽鍋爐為何需要閥門減壓食品廠蒸汽鍋爐為何需要閥門減壓?食品廠用蒸汽鍋爐的范圍是很廣的。例如餅干廠是需要對于餅干進行烘干的操作的。蒸汽鍋爐由高電壓輸出與蒸汽設備,往往會減壓閥控制。食品工廠的鍋爐通常制造高壓蒸汽，它可以減小鍋爐的尺寸，減少濕蒸汽的發生，改善蒸汽的干燥性，實現長距離輸送。因為蒸汽密度的變化，高壓蒸汽的密度較高，相同直徑的管道比低壓蒸汽的輸送量大，采用高壓蒸汽輸送可以減小管道尺寸，節約成本。使用蒸汽時會發生冷凝，減壓后凝結水壓力降低，冷凝水排出后可避免閃蒸，低壓時凝結水的能量損失較小。

低壓壓力蒸汽輸出鍋爐，熱水、低壓飽和蒸汽、熱物液、煙氣經蒸發器流出，有機工質在蒸發器內汽化，當溫度達到70℃時，工質氣體壓力達到1.0-1.5MPa,推動螺桿膨脹機旋轉拖動發電機，經冷凝器冷凝后進入集液槽，由工質泵泵入蒸發器，輸出電力并入電網。目前世界焦化業傳統的方法是噴灑大量70℃～75℃的循環氨水，循環氨水吸熱而大量蒸發，使荒煤氣溫度得以降低，進入后序煤化工產品回收加工工段。這樣的結果是，荒煤氣帶出的熱量被白白浪費掉，既流失了荒煤氣熱能，還增加了水資源的消耗，但荒煤氣余熱回收技術尚未取得實質性突破。

低壓壓力蒸汽輸出鍋爐，中排供熱設備控制優化分析3.1中排抽汽被控對象分析中排調整抽汽主要原理是通過控制連通管上蝶閥的開度，從而改變由連通管通向兩個低壓缸的進汽量，以滿足抽汽供熱的需求。在冷凝工況運行，蝶閥全開時中壓缸排汽通過連通管進入低壓缸。當需要抽汽時，關小蝶閥，使一部分中壓缸排汽由連通管上接出的抽汽管道轉移到熱網。3.2中排抽汽調節控制分析抽汽調節屬于獨立調節與汽輪機原有功頻DEH調節系統不牽聯，蝶閥由智能電動執行器直接控制，對應調整蝶閥開度從零到全開，根據抽汽壓力給定和實測抽汽壓力，我們在DCS設置單回路控制，對閥門輸出進行速率限制使閥門控制比較平穩，抽汽調壓系統與功頻調節系統除了機內蒸汽熱力參數的內部聯系外，外部沒有任何聯系。兩者之間是互為獨立的。功頻系統只控制高、中壓調門。抽汽調壓系統只控制蝶閥，不因為抽汽壓力和抽汽量的調整而直接改變高中壓調門的閥位開度。通過DCS使蝶閥執行機構逐漸關小，抽汽壓力逐漸提高，待抽汽壓力略高于熱網抽汽母管內的壓力值時，開啟供熱抽汽快關閥、逆止閥，逐漸開啟抽汽供熱的電動碟閥，接帶熱負荷，調整抽汽點壓力到所需壓力，使供熱碟閥投入熱網調節。

蒸汽的熱傳遞使用潛熱，對于需要更高溫度的生產工序則需要更高的蒸汽系統壓力。例如，為了獲得280攝氏度的高溫，需要7MPa的壓力，這意味著鍋爐管道和熱交換設備也必須承受相同的壓力，那勢必會導致更高的鍋爐造價成本和風險的增加。而對于導熱油爐來說，提供相同的溫度，壓力只有不到1Mpa。因此面對需要高溫的生產線，那低壓高溫鍋爐好用嗎這個問題顯然是肯定回答。