余熱鍋爐是一種將工業生產中的廢氣、廢水等余熱資源回收利用的設備。其結構和原理圖主要包括以下部分：

1. 空氣預熱器：空氣預熱器通常采用全鋼制結構，主要由進風室、煙氣室和傳熱管束組成。通過這些傳熱管束，煙氣從鍋爐中流過，同時將新鮮空氣預先加熱，在提高燃燒效率的同時降低排放物的含量。

2. 主體鍋爐：主體鍋爐是余熱鍋爐的核心部件之一，通常由爐膛、對流管束、過熱器、再沸器、冷凝器、補水裝置和排污裝置等組成。其中，爐膛是燃燒燃料的地方，煙氣經過對流管束后進入過熱器，再經過再沸器、冷凝器等部件最終成為液態水。

3. 蒸汽系統：蒸汽系統通常由蒸汽分離器、蒸汽干燥器、調節閥、安全閥和壓力表等組成。其中，蒸汽分離器主要用于將液態水和蒸汽分離，蒸汽干燥器則用于提高蒸汽的質量。

4. 水處理設備：水處理設備是余熱鍋爐中非常重要的部件之一，其主要作用是對水進行預處理和凈化，以保證鍋爐內水質的純度和穩定性。

5. 控制系統：控制系統通常由自控裝置、儀表、觸摸屏、PLC等組成，主要用于實現鍋爐的自動化運行和監控，確保設備的安全可靠。

以上是余熱鍋爐的結構和原理圖的簡單介紹，不同型號、規格的鍋爐結構略有差異，但整體結構大致相同。

余熱鍋爐的結構和原理圖

生物質顆粒鍋爐制作原理圖，相當長的時間內，我國實行“以煤為主”的能源政策，工業鍋爐的生產、使用一直以燃煤鍋爐為主。但隨著我國節能減排、可再生能源利用等政策的推行，工業鍋爐的產品結構、燃燒方式也發生了不同程度的變化，流化床鍋爐、生物質鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發展。

為了進一步回收煉焦廢氣，鄭鍋研制開發了補燃和非補燃型雙(單)鍋筒橫置式的自然循環水管鍋爐兩大系列，余熱鍋爐的結構和原理圖。該鍋爐采用可采用傳統臥式布置和新型立式布置。其中立式布置鍋爐結構新穎，性能先進，為我公司獨家開發研制的一種新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐。根據客戶需求，詢問Q120/900-45-3.82/450焦化余熱鍋爐相關技術參數如下：

碳素回轉窯余熱鍋爐是利用碳素窯制造的高溫煙氣進行余熱發電，從而廢物利用，減輕成本，節能環保。黑龍江一位客戶詢問碳素窯余熱鍋爐以供生產用，從環境保護和節約成本的角度來看，推薦使用鄭鍋碳素窯余熱煙氣鍋爐，鄭鍋碳素窯余熱煙氣鍋爐同傳統碳素窯余熱鍋爐相比，占地面積小，節省投資開支;結構新穎，性能優越。

余熱鍋爐的結構和原理圖，在吸收國外同類鍋爐的優點后，我公司研發的適用于該行業的專利型余熱鍋爐為國內首創，結構獨特，經濟性能處于國內領先地位，獲得國家專利授權：ZL200720089181.5。

晉開化工對60噸三廢余熱鍋爐的選擇非常明智，以致在鍋爐投產一段時間后，成本大幅降低，鍋爐帶來的經濟效益非常明顯。更主要的是鄭鍋的余熱鍋爐工藝獨特，其結構布局不但運行安全性高，鍋爐的壽命也很長。

走進鄭州鍋爐公司辦公大樓，有兩面墻總能深深吸引筆者的目光，左面墻上是鍋爐公司5000多家戰略客戶圖片，右面墻上是鍋爐公司成功申報的100多項國家專利。相關資料顯示，公司從1998年開始生產首臺4噸的燃油燃氣鍋爐，到2010年生產出首臺燃油燃氣鍋爐75噸散裝，十余年間公司先后生產出燃油氣鍋爐(臥室內燃)、燃油燃氣整裝式水管鍋爐、小容量高參數系列整裝式水管鍋爐、燃油燃氣70噸鋼鐵行業的余熱鍋爐、燃油燃氣鍋爐(高效冷凝)等具有鮮明自主創新特色的環保鍋爐，因為其爐體結構優化、受熱面積大、熱效率高、使用壽命長等特點，受到客戶的高度認可和一致稱贊。

鄭鍋碳素余熱利用技術主要有碳素回轉窯余熱鍋爐和罐式碳素余熱鍋爐兩大系列自然循環水管余熱鍋爐，余熱鍋爐的結構和原理圖。采用立式倒II型結構。其爐型結構布置新穎，性能先進，全國首創。同傳統碳素窯余熱鍋爐相比，占地面積小，節省土建投資;結構新穎，性能優越;為國內領先水平，是碳素余熱鍋爐發展中的新的里程碑。

鄭鍋研發制造的余熱鍋爐，在化工三廢綜合能源利用、純低溫水泥窯余熱發電、鋼鐵行業高溫和低溫余熱發電等領域，處于國內領先水平。其中垃圾焚燒發電鍋爐是鄭鍋在吸收國外同類鍋爐的優點后，我公司研發的適用于該行業的專利型余熱鍋爐為國內首創，結構獨特，經濟性能處于國內領先地位，獲得國家專利授權：ZL200720089181.5。