采用燃料加熱的工業爐在國內運用很普遍，但其實際熱能利用率往往很低。很大部分的余熱都流失浪費了。本文介紹一種鄭鍋生產的小型余熱利用熱水鍋爐，簡單易行，并使由煙囪排出的廢氣溫度降低到300℃以下。這種余熱鍋爐投資少、制造方便、操作簡單和運行平穩，可供需中小企業發電或供暖使用，余熱鍋爐煙囪防腐。余熱鍋爐煙囪是將鍋爐生成的煙氣排出至大氣中的管道，其材質一般為鋼制或陶瓷材質。由于煙道內部長期暴露在高溫、酸堿氣體和濕度等惡劣環境下，容易發生腐蝕和損壞，因此需要進行防腐處理。

常見的余熱鍋爐煙囪防腐方法有：

1. 煙囪噴涂：采用專業的耐腐蝕噴涂材料對煙囪進行防腐處理，能夠有效地防止銹蝕、腐蝕和氧化。

2. 內襯層：在煙囪內部設置一層防腐襯里，例如陶瓷、鋁合金等，可以有效地隔離酸堿氣體和濕度，延長煙囪的使用壽命。

3. 不銹鋼套管：在原有的煙囪表面套上一層不銹鋼套管，這種方式既美觀又實用，也可以有效地增強煙囪的耐腐蝕性能。

4. 陶瓷磚鑲嵌：將陶瓷磚等材質鑲嵌在煙囪內部，可以起到保護作用，避免鍋爐煙氣對煙囪的腐蝕。

需要注意的是，在進行防腐處理時，應根據實際情況選擇最適合的方法，并由專業人員進行操作和維護。同時，也需要定期檢查和維修煙囪，以確保其正常運行和安全性能。

補燃型余熱鍋爐裝置由補燃室和余熱鍋爐本體兩大部件組成。來自煉油裝置的再生余熱煙氣經煙氣輪機進入余熱鍋爐本體之前，與來自補燃室的高溫煙氣相混合。混合煙氣進入余熱鍋爐本體之后，依次流經對流過熱器、蒸發管束和省煤器，最后排出煙囪，進入大氣，余熱鍋爐煙囪防腐。

自然循環余熱鍋爐多為臥式布置。鍋爐煙氣流程為:煙氣從燃氣輪機排出，經進口煙道或轉彎煙道進入三通煙道，當機組單循環時，煙氣經上部調節門由旁通煙囪排空。

抽出的煙氣進入熱管余熱鍋爐，高溫廢氣產中壓蒸汽，之后的低溫廢氣用來產低壓蒸汽，可供自身系統熱力除氧用，實現了能量梯級利用，逐級回收，煙氣降至180℃以下，進入布袋除塵器凈化后在引風機作用下經煙囪排向大氣。

焦化爐余熱鍋爐是安裝在焦化爐尾部排煙煙道上的節能設備，在焦化爐的地下主煙道翻板閥前開孔，將地下煙道中的高溫煙氣從地下引出，流經余熱鍋爐的余熱回收系統，進行煙水換熱降溫后，從余熱鍋爐出口引風機再排入原煙道上的預留孔，最終經煙囪排入大氣。整個換熱過程中可將煙溫降至160℃，余熱鍋爐煙囪防腐。