鄭鍋在余熱爐的生產中采用高標準，高質量的輔機，附件和自動控制設備，保證鍋爐安全、穩定運行。鄭鍋在余熱鍋爐的生產上自動化程度高，數字集成控制器，可按用戶設定自動控制燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰，詢問熱線0371-86678499。

余熱鍋爐的燃燒工況調節主要涉及到煙氣溫度、水介質進口溫度和出口溫度等參數，可以通過以下幾種方式來實現：

1. 燃料供應控制：合理控制燃料供應量可以有效地控制煙氣溫度。增加燃料供應量可提高煙氣溫度，降低燃料供應量則可以降低煙氣溫度。

2. 排煙阻力調整：排煙阻力是指煙氣在煙道中流動時所遇到的阻力，它與煙氣溫度有密切關系。通過調整廢氣排放系統的閥門和風機等部件，可以改變煙氣的流速和流量，從而達到調節煙氣溫度的目的。

3. 水介質流量控制：合理控制水介質的流量可以有效地控制水介質的進口溫度和出口溫度。增加水介質的流量可降低進口溫度，反之，則可以提高進口溫度。

4. 煙氣循環調節：在余熱鍋爐中，除了主體的煙氣換熱器外，還可以設置煙氣循環裝置，將部分煙氣再次送回到燃料供應系統中。通過調節煙氣循環的比例和流量，可以提高燃燒效率，降低煙氣溫度。

需要注意的是，在進行燃燒工況調節時，必須保證設備的安全性和穩定性，在操作過程中應遵循相關的安全規定，并嚴格執行操作程序。同時，還應對設備進行定期檢查和維護，確保其正常運行和長壽命使用。

從造氣來的吹風氣經水封送往混燃爐上部，經配風閥門配風后到混燃爐內，余熱鍋爐燃燒工況調節。混燃爐下部為流化床結構，渣子、煤粉、煤面按一定比例混合后由提升機送至料倉，再由料倉下到兩臺螺旋給煤機運往流化床燃燒室燃燒。一次風機、二次風機經余熱鍋爐空氣預熱后，一次風進入流化床風室，二次風進入燃燒室上部進行二次調節，并于吹風氣及弛放氣配風。吹風氣及煤渣在混燃爐內配風燃燒后經除塵器除塵，到余熱鍋爐，經過熱器、換熱管束、水加熱器、空氣預熱器、水膜除塵器經過引風機進入煙囪排放。水處理來合格高壓除鹽水，經水加熱器、爐內冷卻件，在150-200度進余熱鍋爐上鍋筒，余熱鍋爐制造的飽和蒸汽經蒸汽過熱器過熱至420-450度，然后再減溫減壓到1.2MPa，220-260度進鍋爐汽包，最終分配到用汽崗位。

電爐煙氣全余熱回收裝置，采用高低壓、自然、強制復合循環的汽化冷卻系統成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100～80℃的余熱，同時降低了煙氣溫度，通過與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風后，使得煙氣溫度達到250℃左右的理想除塵溫度。2)采用列管式余熱鍋爐，提高了汽化冷卻系統出口蒸汽的壓力和溫度，為后續蒸汽的有效利用創造了條件。同時也避免了熱管余熱鍋爐短時間內失效和傳熱效率大幅降低的弊端。4)在整個冶煉周期，爐氣量和爐氣成分變化很大。采用最優過?？諝庀禂担瑹煔饬恳矔休^大波動，因此建議要根據燃燒沉降室出口的煙氣成分調節水冷滑套的開度。5)因為參與燃燒的空氣很大一部分是從電爐的爐門、爐蓋的縫隙及電極孔中漏入的，因此該部分參與燃燒的空氣溫度不應該按常溫考慮，而應該考慮電爐內對空氣的加熱過程，才能使余熱回收系統設計更加合理。

燃燒低熱值高爐煤氣的CCPP發電機組一般由高爐煤氣供給系統、燃氣輪機系統、余熱鍋爐系統、蒸汽輪機系統和發電輪機系統組成。主要設備有空氣壓縮機、高爐煤氣壓縮機、燃氣輪機、余熱鍋爐、發電機和勵磁機等。一般分為單軸和多軸布置形式。經除塵加壓的高爐煤氣與加壓的空氣混合后進入燃燒室進行燃燒，所制造的高溫、高壓燃氣進入燃氣透平機組膨脹做功，燃氣輪機帶動發電機組發電，同時燃氣輪機做功后的排氣進入余熱鍋爐，制造蒸汽后進入蒸汽輪機做功，蒸汽輪機帶動發電機組發電。CCPP發電效率可以達到58%～60%，一些大型機組甚至可以超過60%。因為燃氣輪機為旋轉持續做功，可以利用熱值比較低的燃料氣體，同時還具有開、停機快，運行負荷調節幅度大速度快等特點。發生了不同程度的變化，流化床鍋爐、生物質鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發展。

為保證余熱鍋爐的啟停不影響水泥生產及電站的穩定運行，在SP爐煙氣連接管道上設有旁通煙道，可使鍋爐在出現故障時或水泥生產不正常時解列，既滿足了水泥生產的穩定運行又保證了SP爐的安全。通過旁通煙道的調節作用還可使水泥生產及余熱鍋爐的運行均達到理想的運行工況。