目前國內(nèi)熟料生產(chǎn)線配置有余熱發(fā)電系統(tǒng)，對窯系統(tǒng)外排廢氣的熱能利用率達到了一個新的水平，但外排廢氣溫度仍接近90～100℃左右，熱能未能最大限度地利用，造成了熱能的外排浪費和大氣熱污染。國內(nèi)熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)受設計施工或操作運行維護的影響，AQC和SP余熱鍋爐取風口溫度普遍不高，使得單位熟料發(fā)電量低于35kWh/t以下的企業(yè)較多，只有少數(shù)企業(yè)能達到40kWh/t，同比低于國際同規(guī)模條件企業(yè)的先進水平。如何充分利用窯系統(tǒng)外排廢氣的熱能，進一步提高熟料單位發(fā)電量，值得進一步研究和實踐。余熱鍋爐的施工方案主要包括以下幾個步驟：

1. 前期準備：確認設備安裝位置，制定安全施工方案和操作規(guī)程，組織相應的人員和設備，清理安裝區(qū)域等。

2. 安裝基礎：根據(jù)設備尺寸和重量，進行基礎的設計和施工，確保設備的穩(wěn)定性和安全性。

3. 裝配設備：將各個組件依據(jù)圖紙進行裝配，包括鍋爐本體、管束、防爆門、水處理系統(tǒng)等。

4. 對接管路：將余熱鍋爐連接到相關管道上，包括進出口水管、進出口氣管、煙道連接等。

5. 接線調(diào)試：將余熱鍋爐的電氣系統(tǒng)進行接線，并進行系統(tǒng)調(diào)試和檢查。

6. 水質(zhì)調(diào)節(jié)：進行水質(zhì)調(diào)節(jié)，對輔助設備進行聯(lián)合調(diào)試，如給水泵、循環(huán)泵、排污泵等。

7. 系統(tǒng)灌漿：在安裝完成后進行系統(tǒng)灌漿，確保系統(tǒng)的壓力和密封性。

8. 裝配附件：根據(jù)實際需要，安裝附件，如溫度計、壓力表、流量表等。

9. 維護保養(yǎng)：設備安裝完成后，需要對設備進行定期的維護保養(yǎng)，確保其正常運行和使用壽命。

以上是余熱鍋爐施工方案的一些主要步驟，具體應根據(jù)設備型號、使用場景和實際施工情況進行評估和考慮。在施工過程中，需要注意安全問題，嚴格遵守操作規(guī)程和國家相關規(guī)定，確保施工過程的安全性、高效性和質(zhì)量性。

余熱鍋爐改造施工是這次大檢修的兩條關鍵重要主線之一，需在拆除舊的實施后，改造更換安裝新吹灰器140臺、配管1200米，多種閥組12臺，密封裝置30個，膨脹節(jié)72個，鋼結構37噸，導流板180米，電氣電纜1330米，保溫66立方米。爐上作業(yè)空間狹小，拆除安裝工程量很大，其中140臺舊吹灰系統(tǒng)腐蝕嚴重，拆除后對孔洞需要進行封堵，然后才能重新安裝新的吹灰器及配管，尤其是30個密封裝置的更換，體積沉重，焊縫總長1006米，焊接工作量非常大。

余熱鍋爐施工方案，日前，廣西桂平市環(huán)保生態(tài)產(chǎn)業(yè)園生活垃圾焚燒發(fā)電項目焚燒爐與余熱鍋爐耐火材料釆購及施工項目招標公告發(fā)布，該項目招標產(chǎn)品：垃圾焚燒爐,余熱鍋爐，所屬行業(yè)：工業(yè)電爐;固體廢棄物處理設備;鍋爐及輔助設備。