南京碳素廠邁著穩健的步伐，已經昂首走過了五十多年的光輝歷程。該碳素窯是國家一五期間建設的156項重點工程之一。經過五十多年的創造與積淀，生產能力由初期設計2.2萬噸/年發展到現在的6萬噸/年。此公司從鄭鍋購進碳素窯余熱鍋爐，主要是對余熱進行回收再利用。碳素余熱鍋爐是一種新型的余熱回收設備，主要利用高溫廢氣中的余熱，實現能源的回收和利用。在設計碳素余熱鍋爐時，需要考慮以下幾個方面：

1. 碳素材料的選擇：因為碳素材料具有優異的抗高溫、耐腐蝕、導熱性好等特點，因此在碳素余熱鍋爐中廣泛應用。而不同的碳素材料會對設備的性能、耐久性產生不同的影響，因此需要根據具體需求選擇合適的碳素材料。

2. 設計結構及布局：碳素余熱鍋爐的設計結構及布局需要與所處環境相匹配，并充分考慮設備的安全性和可靠性。同時，為了提高余熱回收效率，需要合理設置余熱換熱器和補水系統等附屬設備。

3. 運行控制系統：碳素余熱鍋爐的運行過程需要進行精密的控制，保證設備正常穩定運行。因此，在設計碳素余熱鍋爐時，需要考慮如何設置運行控制系統，如溫度、壓力、氧化還原等參數的監測與控制等。

4. 安全保護措施：在碳素余熱鍋爐的設計中需要考慮到生產過程中可能出現的突發情況，設置相應的安全保護措施，以確保設備的安全性。例如，設置溫度、壓力、液位等多種保護裝置，以及滅火、排毒等應急預案。

總之，設計碳素余熱鍋爐需要全面考慮設備的材料、結構、運行控制和安全保護等方面，并選擇專業的設計團隊進行設計和定制，以保證設備的質量和性能。

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哈薩克斯坦石油焦煅燒項目作為哈薩克斯坦的國家重點項目，完全由中國設計建造的石油焦煅燒廠，主要是利用碳素窖尾氣進入鍋爐所生的蒸汽來發電，主要設備由2.45MPa，35T*2的中壓鍋爐和4kw*4的發電機等組成，完全發揮了余熱鍋爐變廢為寶的神奇作用。

碳素余熱鍋爐設計，鄭州鍋爐股份有限公司在鍋爐行業占有非常重要的地位，地處中原古城鄭州市，是國家大型企業，原機械工業部鍋爐制造重點骨干企業，具有中華人民共和國鍋爐制造A級許可證、Ⅲ類壓力容器設計、制造許可證及CⅢ制造許可證，是世界銀行GEF高效環保鍋爐項目生產基地。與清華大學、中國科學院工程熱物理研究所等合作開發的75t/h～480t/h循環流化床鍋爐，國家級高新技術產品水冷內分離低速循環流化床鍋爐主要技術，1998年化工部節能中心開始監制該產品并在化工行業推廣應用該產品;余熱的利用，使鄭鍋在水泥窯、碳素窯、化工三廢、焦化、冶煉等行業開發出一系列余熱鍋爐產品;生物質垃圾焚燒鍋爐的開發與設計使鄭鍋，專利型余熱鍋爐，SZL型組裝鏈條鍋爐，采用水冷拱、膜式水冷壁;被譽為第三代快裝鍋爐的DZL型兩翼煙道產品系列，先后獲得國家實用新型專利和機械部優質產品稱號;引進德國鏈條爐排燃燒技術設計制造的SHL系列鏈條爐排鍋爐技術性能;與德國技術合作開發的WNS.SZS系列燃油燃氣鍋爐。