水泥窯余熱鍋爐積灰會導(dǎo)致排煙溫度升高，影響鍋爐的換熱效率，甚至造成鍋爐停產(chǎn)等生產(chǎn)事故。那么水泥窯余熱鍋爐如何進行清灰呢，選擇哪種清灰方式效果比較好呢？

采取恰當(dāng)?shù)那寤曳绞剑苡行У臏p少余熱鍋爐受熱面的積灰，保障余熱鍋爐的安全運行，常見的水泥窯余熱鍋爐的清灰方式主要有一下幾種：

1、蒸汽吹灰：利用高壓蒸汽作為工作介質(zhì)，通過吹灰管道和吹灰器使高壓蒸汽以噴射的方式對換熱面進行吹掃，利用高壓蒸汽的沖擊動能進行除灰

2、聲波吹灰器清灰：利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發(fā)生振蕩，從而阻止粉塵顆粒在受熱面上的沉積以及粉塵顆粒之間的粘結(jié)；然后再利用煙氣的動力及粉塵顆粒的重力，將其帶出鍋爐，從而達到清灰的目的。

3、機械振打除灰：余熱鍋爐機械振打除灰是由電動機帶動一長軸作低速轉(zhuǎn)動，在軸上按等分相位掛上許多擊錘，按順序?qū)﹀仩t受熱面進行錘擊，使其產(chǎn)生振動，積灰在反復(fù)作用的應(yīng)力下產(chǎn)生微小的裂痕而從管壁上脫落。

4、冷爐清灰：將水泥窯余熱鍋爐冷卻到常溫，清除余熱鍋爐受熱面的積灰。

一般，AQC鍋爐可使用重力除塵方式，將煙氣中的灰塵沉降下來。SP余熱鍋爐采用機械振打清灰比較合適，能夠較好的解決余熱鍋爐積灰問題。

為了保證水泥窯余熱鍋爐的高效、安全穩(wěn)定地運行，對余熱鍋爐進行清灰是非常必要的。做好余熱鍋爐工作可以相對提高水泥窯的運轉(zhuǎn)率。