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1986年從上海機械學院畢業后，賈金嶺被分到鄭州鍋爐廠從事技術研發工作，一干就是30年。
1998年，新密七里崗水泥廠要上水泥窯余熱鍋爐項目，項目工期非常緊，要求鍋爐廠在一個星期內必須拿出鍋爐初步設計資料。
那時候市場上沒有類似的產品可以借鑒，也缺乏必要的技術資料，完全要靠自己摸索。
當時，賈金嶺同鍋爐廠相關人員與水泥廠有關人員進行項目洽談，一直到半夜一點多才結束。為了趕工期，從新密回到鄭州后，賈金嶺僅休息了三四個小時，就在早晨5點左右到辦公室開始該鍋爐的設計、計算。
經過一個多星期的努力，最終按時完成了余熱鍋爐初步設計，這是省內首臺余熱鍋爐，之后幾年余熱利用行業迅速發展，余熱鍋爐成為鍋爐廠拳頭產品之一，公司年產值實現了從幾千萬元到數億元的突變。

研發設計省內首臺A級循環流化床發電鍋爐，是賈金嶺的得意之作。為了檢驗鍋爐的流化狀態是否良好,賈金嶺每天都要兩次鉆到爐膛里面，實地感受燃料的流化狀態。由于冷態試驗工程中，爐膛充滿了高濃度煤灰粉塵，即使戴著防毒面具、穿著連體衣，每次從爐膛出來，賈金嶺都成了“灰人”，滿頭、滿臉、鼻孔、耳朵里全是煤灰。
該鍋爐的成功研制，結束了我省不能設計制造A級鍋爐的歷史，帶動河南鍋爐生產實力躋身國內一流鍋爐生產行列。

2008年，貴州一用戶在使用煙梗鍋爐時發現，煙梗在燃燒后很容易在循環流化床鍋爐的分離器部位結焦。賈金嶺用了一個多月時間，在鍋爐運行過程中定期將旋轉刮板降下來把中心筒中的焦塊刮掉，保證了鍋爐的連續運行，從此在煙草行業打開了煙梗鍋爐的市場。對煙梗廢物利用，跟燃煤相比，一臺15t/h的煙梗鍋爐，僅燃料一項每年可以給用戶節約成本700多萬元。

1999年從華水畢業，同年進入鄭州鍋爐廠鍋爐設計處，從最初的內循環流化床鍋爐的試水，到余熱回收鍋爐的載譽滿堂，再到如今燃油燃氣鍋爐的領域顛覆，李鵬的成果并不是用時間來衡量的，而是用工作上的專注，閑暇的知識充電和思維上的創新突破來實現的。
2017年6月12日，李鵬主持設計的綠園藥業SZS20-1.25-Y.Q設備，由特檢院進行了能效測試，根據報告數據顯示，該鍋爐熱效率達到98.17%，高于國家標準中的鍋爐熱效率目標值。尤其是排煙處NOx排放量實測濃度14.0ppm，折算濃度26.53毫克/立方米，不僅低于目前全國一線城市NOx的最嚴排放標準，更是逼近全世界最嚴的美國南加州鍋爐排放標準。

對于很多廠家來說，這個數據是無法超越的，但是李鵬卻不意外，“因為客戶的要求就是低氮排放”，他表示，“鄭鍋的各系鍋爐的排放都是很低的，完全符合國家節能減排的政策。就拿這個項目來說，這臺SZS鍋爐是再次優化升級的爐型，配合兩大核心技術，即分級燃燒和FGR煙氣再循環，采用較大的爐膛設計，為煙氣再循環提供了可靠的空間保證。燃燒器在特殊燃燒頭設計的作用下，對火焰出口處的高溫煙氣進行干擾，使其在爐膛內進行再次循環達到充分燃燒的目的，這種設計是從源頭控制NOX產生以達到降低排放量的目的，幫助鄭鍋鍋爐在超低氮氧化物鍋爐技術方面達到國內領先水平。”

對于這臺設備設計時間的提問，李工說“不到一周，和其他爐子一樣，也是團隊協作，也是通常的流程沒什么特別的”。因為在他看來，“鄭鍋的低氮技術就擺在那里，已經在那個高度了，所以就是通常的產品設計，我們并不需要像其他公司一樣，再花很多時間去達到我們目前這樣的技術成就”。他還補充說道：“雖然很多人都認為這是咱們河南省首臺氮氧化物排放量小于30mg的燃氣鍋爐，但是準確來說這只是咱們官方發布的首臺，咱們的低排放是很有口碑的，從大型循環流化床鍋爐，小到WNS鍋爐，不管哪個能效測試數據拿出去都是很出彩的。就燃氣鍋爐來說，這兩年做的，按照客戶的低排放需求，咱們的幾十臺爐子都能達到我國嚴格的排放標準，只是并沒有測試罷了，但是客戶那里的反饋是做不了假的。另外，中石化、青島啤酒、鄭州大學、河南大學在內的太多單位都是鄭鍋的回頭客，爐子的口碑是相當不錯的，這就不只是對環保和效率滿意了。”

2015年12月31日，曹習功主持開發的116MW節能型循環流化床熱水鍋爐登頂國家發改委《高效節能鍋爐推廣目錄》首位，入選《鄭州市地方名優產品推薦目錄》鼓勵使用產品，并獲得2017年鄭州市科學技術進步一等獎。該產品技術的橫空出世在鍋爐行業造成了巨大的動蕩，曹工對此卻并未覺得驚訝，“客戶要求效率不能低于89%，而現行國家標準是83%—89%，這是非常嚴苛的，放眼整個鍋爐行業，沒幾個廠家敢接這個項目，因為通常客戶只會要求鍋爐效率在87%、88%左右，甚至更低。要知道，對于這臺爐子來說，相差1%的能效就是多耗一個百分點，也就是380公斤煤，而且風機的電耗、給煤裝置電耗、破碎系統的電耗、設備的磨損等都是問題，而且大氣污染物的排放量也會增加。”

為了這1%，甚至更大的能效提升，曹習功帶領團隊對鍋爐運行性能、因素等方面進行了大量的市場調研，通過市場調研，對鍋爐運行中出現的問題采取針對性措施，對均勻給煤、流化布風、提高分離器的分離效率、燃料在爐膛里的停留時間，分級配風這樣的設計，滿足了燃料低溫低氮，分級燃燒的需求，從而實現低床壓運行，達到了節煤節電的效果。目前的鍋爐運行情況、運行時間都說明了曹習功的設計是極具創造性的。成就的不止于此，作為第一發明人，曹工在2016年和2017年間共獲得《具有自停電保護功能的強制循環熱水系統》和《一種抑制污染物生成的節能型循環流化床鍋爐》等國家實用新型專利授權5項，并有兩項發明專利正在進行實質性審查。

如今，曹工有著更高的研發目標：鍋爐自身的超低排放。“對于CFB來說，超低排放通過鍋爐燃燒達到超低排放是最好的，而通過外部脫硝裝置達到超低排放，這是比較不好的，卻也是目前的現狀。因為污染物生成越多，處理的費用就越高，而在降低生成的方面處理的話，這種費用是很低的。雖然目前鄭鍋循環流化床鍋爐的污染物排放量很少，遠低于國家標準，借助脫硝設備的處理費用也很低，但是，超低排放對于設計、顆粒度等方面都有非常嚴格的要求，不過，通過極少的脫硝費用，甚至不依靠脫硫脫硝裝置就能達到超低排放，為客戶、為社會帶去的效益是不可估量的”。聽得出渴望，看得見曙光，整個鍋爐行業都該為之奮斗的低氮研發方向，曹工已經在蓄力鄭鍋節能低氮循環流化床技術的再次飛躍！

2010年，鄭鍋接到一個皮革廢液處理項目。在那之前，我國皮革廠家處理廢液的方式基本都是通過燃燒廢料，而后直接排放到大氣中，造成的熱力污染程度可想而知。也因此，該皮革廠家想把廢液燃燒后的能量收集并利用起來。為了對廢液進行無害處理，他經過兩年的努力，研發了中國首臺以CFB方式達到廢液處理目的的技術，該項目同時也是鄭州市科技攻關項目、產學研項目。該項目的攻克意味著什么？意味著如果1小時可以處理10噸廢料，那么該技術可以實現在這一小時里同時收集20噸蒸汽，更意味著在河南省最冷的時候，1小時廢液處理產生的熱量，可以供暖14到16萬平米。單單該項成就達到的高度，就足以讓同行仰望。而對于皮革行業的余熱再利用，既有助于節能減排，也成為了目前城市多元化治理霧霾的重要手段之一。

由于工作需要，范工經常“鉆鍋爐”，為了研究、為了設計，用他的話說，“每次出來就成煤球了”。聽似讓人愉悅的話語，鄭鍋股份技術中心總監賈金嶺卻道出了鍋爐工程師們現實的艱辛，“有次在做低氮排放的設計時，他晚上12點還待在爐膛里，剛停爐的爐子，里面有100多度，還有很多飛灰，但是他可以陸續在這種環境下待上三天”。隨后，賈金嶺還給了其他評價：認真踏實、有創新精神、有團隊合作精神。

對此，范高峰表示，“在開發過程中，經常有很多設想，例如低污染排放，現在霧霾污染那么嚴重，我們不斷地在開發低氮產品，這些產品陸續投運，客戶反響一直很好，我們的目標很簡單，就是創造，只是為了碧水藍天，只是為了實現人生的價值，這是很有樂趣的”。
范高峰是鄭鍋的縮影。鄭鍋的創新，也一樣著眼遠方，卻腳踏實地。因為環保大任在身，督促著鄭鍋這樣的鍋爐名企特別快地去創新，及時捕捉創新機會，同時又要堅持鄭鍋70多年來沉淀下來的務實精神，從每一個細節下工夫，把創新落到實處，而不是追求技術上的浮夸。

鉆爐膛是所有鍋爐設計師都會有的經歷，但是李紅星經歷的最多，因為他的項目最多。當問及是否計算過做了多少項目時，他回答“還真沒算過” 。鄭鍋鏈條爐排鍋爐的銷量很大，尤其是組裝鍋爐，10噸到20噸的，僅統計05年到現在，每年都會有幾十臺的銷量，再加上出口的快裝鍋爐和近些年流行的生物質鏈條爐排鍋爐，統計這樣的數據對于只是想著設計和跑現場解決客戶問題的工程師來說還真是難為人了。

項目多也意味著工作量的增加。售前，李紅星要配合銷售、參加投標、提供技術咨詢、設計院進行技術交流；售后，他要配合項目人員或親自到現場解決客戶問題。用他的話說，“到現場遇到的問題很多，各種各樣的都有”。不過，他作為主任工程師，是專業技術的“主管”，不但具備較強的專業知識和技術水平，還應具備豐富的工作經驗，善于處理和解決項目中出現的各類技術問題。例如福建某6噸鏈條爐排鍋爐項目，客戶反應排煙溫度過高，除塵器帶水。接到反饋后李工立馬啟程趕往現場，因為若是爐子排煙溫度真的在2、300度，不但不環保，造成環境污染，而是會極大地浪費燃料，給客戶帶去經濟損失。李工在最初接到反饋時覺得可能是爐膛里面有積灰或其它堵塞情況才致使排煙溫度過高，后來鉆進爐膛檢查發現，溫度測點位置不對，竟然放在省煤器之前，那里的溫度當然很高，而正確的位置應該在省煤器之后。隨即向客戶反應，告知正確的處理方式，在極短的時間內就讓鍋爐重新正常運行，為客戶避免了更大的停爐損失。

一個好的主任工程師，其責任不僅使自己成為一個好的專業個人，還應該帶好一個好的專業團隊。對于剛剛進入技術中心的大學畢業生，李工總是能循循善誘地進行指導，加強他們的專業技術，形成一個專業氣氛濃厚、充滿青春活力的團隊。作為鏈條爐排鍋爐技術的引領者，他更是及時了解該領域的知識前沿和發展動向，帶領團隊前瞻性地探索研究專業內的新工藝、新方法。近期，鏈條爐研發團隊正在對鏈條爐排鍋爐的設計進行細化，著力降低鍋爐的鋼耗量。

當大多數廠商還在關注如何減少一次能源耗費時，鄭鍋的工程師們已在思考如何通過能源多次利用來顯著提高能源利用率，再次走在了前列，致力于工業生產工藝中廣泛存在的余熱資源的開發利用。鄭鍋擁有專門的余熱爐研發組，薛東曉就是其中之一，也是組內的領頭人。 他們搶抓余熱鍋爐市場機遇，采用領先的研發和技術水平，利用公司一流的制造設備及工藝以及不斷的科技創新，引領鄭鍋成為國內余熱鍋爐領域的骨干企業。根據行業相關數據，按年生產臺數和按蒸汽噸數及研發能力統計，目前鄭鍋余熱鍋爐在行業內綜合排名遙遙領先，在部分細分余熱鍋爐（如碳素要余熱鍋爐、三廢余熱鍋爐等）領域處于絕對領先地位。齊魯一化等企業紛紛成為鄭鍋的回頭客，采購了多臺同系設備。

鄭鍋多臺隧道式三廢余熱鍋爐、立式三廢余熱鍋爐、碳素窯余熱鍋爐、燒結機余熱鍋爐、危廢余熱鍋爐等多臺設備進行過熱工試驗及環保測試，余熱利用率極高，完全可以達到預期的余熱回收要求；鍋爐排放的煙氣林格曼黑度小于1級，符合國家環保要求。據薛東曉介紹，“很多用戶都反饋過，鄭鍋的余熱鍋爐一般投運1年后，就能收回全部投資，為他們帶來了實實在在的經濟效益。而且從能源利用角度看，建設余熱發電項目后，不僅節約了能源而且減少了廢氣排放，減輕了溫室效應，社會效益也十分明顯。”

通常來說，三廢余熱鍋爐的客戶對于鍋爐的設計都會要求100%的滿負荷或是110%的超負荷，而且該型設備的設計壓力為中壓、高壓、次高壓。在某65Y01的設備現場，客戶反應該鍋爐管子磨損嚴重。正常來說，由于客戶幾乎每天都讓爐子在110%的超負荷狀態下運行，雖然這些是鄭鍋三廢鍋爐的設計條件所允許的，但還是會造成流速過高，管子磨損嚴重。不過在停爐后發現管子磨損嚴重是因為形成了局部渦流，而這個源頭是客戶方并未按照鄭鍋技術中心的要求施工，而后在薛東曉的指導下進行整改，僅停爐不到一天就讓客戶方鍋爐重新運行，及時挽回了客戶要花費幾百萬進行鍋爐大修的局面。據悉，該項目設備已運行6、7年之久，截止目前，該客戶現場未再反饋任何問題。