鍋爐排溫過高原因有哪些?如何解決?
低氮鍋爐的日常維護方案有哪些無論是在火力發電、工業生產還是生活取暖,低氮鍋爐在該領域中所起的作用都不容小覷。優質的低氮鍋爐不僅安全性高、排放量低,還具有超高熱效率,是冬天各家庭取暖的好幫手。不少人會好奇低氮鍋爐的日常維護該如何進行,以下便是對此問題的簡單方案:一、定期檢查設備負荷情況在常規情況下,低氮鍋爐運行過程中制造的噪音與排煙溫度都較小、較低,用戶可以此作為依據進行篩查,檢測鍋爐的運行狀況。不少設備經過長時間的持續運行,會制造效能大不如前的狀況,究其原因,無非是設備承載負荷過大的緣故。面對此類狀況,用戶需嚴格將其使用時間控制在合理范圍之內,或是查看所通電流的穩定狀況,若不穩定則需及時停爐維護,以減輕鍋爐負荷。二、使用合理方法清洗鍋爐除了定期檢查負荷狀況外,為保障低氮鍋爐有更長的使用壽命,還需對其進行定期清洗,尤其采用合理的方法進行。其一,可使用堿類藥劑放入鍋爐中長時間煮沸;其二,可使用配置好的酸洗液進行清洗;其三還可使用機械清洗。此三種方法若制定周期后搭配使用,還能使除污去垢的效果達到更佳。三、做好水質管理心細的用戶會將鍋爐的保養由外至內做好,因此,對低氮鍋爐燃燒器的維護也必然相應地從檢查轉至對爐內所載水的管理。倘若鍋爐中水濃度過高,則會導致假水位現象,致使鍋爐無法正常工作。因此,用戶需加強水質管理工作,做到防患于未然,如此才更有益于低氮鍋爐的長期保養。上述即是對于低氮鍋爐日常維護的幾類方案,優質的鍋爐值得受到等價的優待,因此需要用戶在日常中細心呵護,妥善管理,將其保養工作做到最好。同時,還在為哪里能夠買到優質的低氮鍋爐而困擾的顧客,筆者建議通過詢問店家或上網查詢低氮鍋爐銷量排行等方式進行解決。
鍋爐排溫過高原因有哪些?如何解決?, 目前來說,工業鍋爐隨著經濟的高速發展,需求量越來越大。但是鍋爐煙氣中碳氧化物的含量是主要的污染源,鍋爐一氧化碳超標會破壞人類生存環境,對人類健康生活造成諸多不良影響。那么,鍋爐一氧化碳超標處理方法有哪些呢? 要想知道如何解決鍋爐一氧化碳超標,那就要先了解鍋爐煙氣一氧化碳超標的原因。一般鍋爐氧含量高,一氧化碳就很低。如果鍋爐一氧化碳超標,說明氧含量不足,可能的原因及解決方法有以下幾種:1、鍋爐溫度鍋爐啟動時,爐內溫度較低,燃料未得到充分燃燒,而氣體凈化的各個工序僅能處理煙氣內的酸性氣體與煙塵,無法處理所帶有的一氧化碳,造成超標。鍋爐一氧化碳超標處理方法:調整啟爐方法
鍋爐排溫過高原因有哪些?如何解決?
鍋爐幫你分析什么是儀表的活動分析鍋爐告訴你什么是儀表的活動分析?儀表的活動分析有何作用? 鍋爐運行時的工作情況,是通過多種儀表的指示來反映的,鍋爐排溫過高原因有哪些?如何解決?。根據儀表的指示數據及其變化趨勢分析鍋爐工作狀況是否正常的工作,即為儀表活動分析。 在鍋爐的正常運行參數是由各個部位的多種熱工監測儀表來測量的,車輛的數據包括壓力、溫度、流量、水位、電流等。正常運行中,通過監視這些參數的運行,來分析判斷過路的運行狀況,當事故發生時,也可通過異常的數據變化來分析判斷事故發生的部位及性質,這位及時處理事故創造條件。 引風機的喘振是因為其靜葉進出口差壓過大而發生。其靜葉進出口差壓又受其管道阻力影響,相同的引風機的靜葉開度管道阻力大時更容易發生喘振,試分析之。 引風機的靜葉開度一定時制造相應的風壓和流量,當風機制造的壓力和流量大于或等于風煙管道的阻力時,風機便能穩定工作不會發生喘振。而風煙管道的阻力增大時,風機出口壓力流量克服不了管道系統阻力而發生倒流。煙氣倒流使管道阻力降低到風機出口壓力時,煙氣又順流出去。煙氣如此來回流動稱喘振。因此,風煙管道阻力大時引風機會因出力不夠時更易發生喘振。 試分析啟、停制粉系統對鍋爐燃燒工況的影響。 因為三次風帶粉,啟/停制粉系統時,爐膛燃料量相對增/減,氧量也相對增/減。制粉系統啟動多時鍋爐火焰長度長,爐火充滿度好,反之亦然;低負荷下多制粉系統運行或全停制粉系統,要特別防止火焰突然滅火的發生。 一次風管堵塞的原因是什么?如何預防? 原因:1)火嘴結焦堵塞或火嘴入口被小油槍等雜物部分堵塞。2)煤粉雜質過多,給粉機轉速過高,煤粉太重而一次風速過低。3)給粉機轉速過高,下粉太多而未及時吹走。4)一次風壓過低(風門未開或開度過小),帶不走粉。 預防措施: 1)根據給粉機轉速及機組負荷及時調整相應的一次風壓,給粉機轉速不得大于700rpm,保持各一次風速在25~30m/s,一次風粉混合溫度控制在180~250℃,一次風壓視負荷、煤質而定,變化范圍在2。5~3。8kPa。2)發現一次風速過低,一次風溫低于正常值時應及時降低對應給粉機轉速恢復正常的一次風速及一次風溫度。3)啟、燃氣蒸汽鍋爐油箱停給粉機應充分吹管,把粉管里的積粉吹走。4)火嘴結焦或被雜物堵塞應設法清除。 引起引風機振動大的原因有哪些? 1)電機軸承缺油,導致軸承磨損而振動大;2)連軸器安裝時中心沒對好;3)引風機失速喘振;4)引風機地角螺栓松動;5)葉片積灰或磨損,失去平衡。
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