循環流化床鍋爐常用風帽結構形式。豬尾形風帽源自芬蘭 Ahlstrom 公司，該風帽上段管口和下段管口分別豎直接入爐膛底部和風室，中段橫向設置在布風板耐火耐磨材料層內。這種風帽沒有磨損，但水平段易積渣堵塞且阻力偏大。

循環流化床鍋爐應如何安裝測點防止皮帶跑偏? 1）測點立輥與輸送帶正常位置的間距宜為50mm~100mm； 2）測點數量應根據輸送機長度、類型及布置情況進行確定，給煤機輸送帶始端和末端應分別布置一個測點，輸送帶長度小于（單程）4m時，中間位置可不布置測點； 3）當給煤機長度超過8m時應在中間位置布置一個測點，長度每增加4m，相應增加一個測點； 4）測點應通過安裝支架與輸送機中間架連接，測點支架應在給煤機安裝完成后與給煤機機架焊接，測點及支架應用螺栓固定； 5）測點應在輸送帶兩側成對安裝，立輥應與輸送帶邊平面垂直，并使輸送帶兩邊位于立輥高度1/3處； 6）跑偏開關的安裝支架應制作成可沿皮帶側向調節跑偏開關位置的結構。

江西分宜發電廠670t/h循環流化床鍋爐是我國首臺具有自主知識產權的國產670t/h循環流化床鍋爐，型號HG－670／13.7－L˙PM19，由西安熱工院設計、哈爾濱鍋爐廠制造。鍋爐由7大部分組成，分別為：大錐段結構的爐膛、四個直徑6.4米的高溫絕熱旋風分離器、非機械型單路自平衡式回料閥、對稱布置的四臺緊湊式分流回灰換熱器（外置床）、尾部對流煙道、管式空氣預熱器、滾筒冷渣器，鍋爐配有兩只容積為700立方的鋼制煤倉，布置四條給煤系統，采用兩側墻回料腿八點給煤方式，爐前煤倉里的煤經刮板給煤機輸送至位于爐膛兩側墻的高、低溫回料斜腿上的八個給煤口，與循環物料混合后送入燃燒室內燃燒。

循環流化床鍋爐的堿金屬低溫凝結區內布置堿金屬凝渣器，堿金屬凝渣器工質側工質為低溫冷卻介質 ；所述的煙氣高溫控制區內布置煙氣升溫器，煙氣升溫器工 質側工質為從爐膛出口來的低，無堿金屬含量低 溫煙氣 ；所述的堿金屬凝渣器為可更換式結構， 當煙氣中的堿金屬在堿金屬凝渣器凝結后可拆卸 清洗或更換。

循環流化床鍋爐結構h型m型分別是什么樣的？，其結構特點是前后水冷壁形成多種爐拱，作用是促進點火和燃燒，使燃燒更完全。爐排有風倉，可以根據所燃燒的煤種具體分配風倉配風量。電廠鍋爐主要有煤粉爐和循環流化床鍋爐為主，燃氣鍋爐其蒸發量大，效率高，結構也和鏈條爐不同，煤粉爐和循環流化床鍋爐結構相似，但是原理不同，煤粉爐和循環流化床鍋爐都用有風孔的床底，一次風由床底鼓入，二次風攜帶煤粉帶入爐內形成混合燃燒，燃盡后經旋風分離器分離出未燃燒完全的煤粉進行再次燃燒，而流化床鍋爐使煤粉形成流化形式，比煤粉爐燃燒效果更好，燃燒充分，也實現了低溫燃燒，減少了氮氧化物的排放。

循環流化床鍋爐結構h型m型分別是什么樣的？

循環流化床鍋爐結構h型m型分別是什么樣的？，在我國，蒸發量與功率的對應關系是：鍋爐整體的結構包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒，并適于燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內燃燒形成火焰和高溫煙氣，所以爐膛四周的爐墻由耐高溫材料和保溫材料構成。在爐墻的內表面上常敷設水冷壁管，它既保護爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫煙氣的大量輻射熱。爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的經濟性和可靠性都可能降低。鍋筒是自然循環和多次強制循環鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯接循環回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優質厚鋼板制成，是鍋爐中最重的部件之一。