答：在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

玻璃液溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時(shí)間，也就提高了產(chǎn)量降低了單耗。具體方法是：

一、提高火焰空間對(duì)玻璃液的輻射熱量。

1.玻璃液是選擇性地吸收輻射能。小于3微米波長(zhǎng)的能透過(guò)液面向下傳。能?chē)娚涑鲂∮?微米波長(zhǎng)輻射能的是火焰中的碳粒和窯空間內(nèi)墻表面。所以，提高火焰的黑度(籍缺氧熱介或增碳措施)和保持窯砌體高的黑度值(與砌體表面的粗糙度和溫度有關(guān)。粘土磚和硅磚在高溫下的黑度值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火磚的黑度值為0.4-0.5)就可增大火焰空間對(duì)玻璃液的輻射熱量。

2.消除液面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度和火焰噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔措施(國(guó)外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了傳熱速度，液面附近的火焰溫度提高了100℃左右)。

玻璃窯余熱鍋爐項(xiàng)目

二、提高窯池內(nèi)玻璃液溫度或溫度均勻性。

觀點(diǎn)是籍降低液面溫度來(lái)提高火焰對(duì)玻璃液的傳熱量。在液面溫度降低的同時(shí)也就提高了池深方向玻璃液溫度的均勻性。欲實(shí)現(xiàn)上述觀點(diǎn)采取的措施是：

1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhì)的凈化和鼓泡磚的蝕損).

2.加深池深。可加劇垂直方向的對(duì)流，是池深上的玻璃液溫度均勻性提高。同時(shí)也適應(yīng)熔化率的提高。

3.窯體保溫。

4.電助熔。