10應盡量提高鍋爐本體的出廠組裝水平，以運輸所允許的最大尺寸出廠，保證現(xiàn)場安裝時組裝焊接工作量為最少。所有對應零件應按標準規(guī)格制造，要能互換，并可靠近以便進行檢查和修理。設備部件的制造過程應是高技術的，并加工準確，且有良好工藝和光潔度、合適的公差配合，對于易于磨損、腐蝕、老化，或需要調整、檢查、更換的部件應提供備品，并能比較方便地拆卸，更換和修理，且有安裝或維修時便于起吊或搬運措施如吊耳、環(huán)形螺栓等。1碳素窯余熱鍋爐應設有自動脈沖吹灰裝置。

余熱鍋爐技術要求鍋筒產(chǎn)汽壓力：0.8MPa，蒸汽溫度：175℃；余熱回收系統(tǒng)設計、制造、安裝、報檢取證按照鍋爐資質執(zhí)行，不采用壓力容器資質，余熱鍋爐的零件和功能。換熱管翅片加工選用高頻焊接工藝。廠家考慮余熱鍋爐在達到性能時是否必須增加省煤器.設備結構合理先進，能夠適應負荷變化頻繁情況，滿足運行快速啟停要求，并且運行操作簡便，維護方便，性能穩(wěn)定，能確保蒸汽穩(wěn)定、可靠、高效的輸出。6余熱回收設備所有對應零件應按標準規(guī)格制造，能夠互換并可靠，方便進行檢查和修理。7非標準零部件的加工制造單位必須提供加工材料的材料試驗單和化驗單。焊接質量應符合技術標準和設計圖紙規(guī)定。8多種標準零部件必須按各自產(chǎn)品檢驗標準進行出廠前的檢查與試驗。

它的具體流程是，給水經(jīng)給水泵進入余熱鍋爐，經(jīng)廢氣加熱后，一部分變?yōu)檫^熱蒸汽，進入汽輪機作功發(fā)電。則另一部分經(jīng)余熱鍋爐低溫段加熱后，制造過熱或飽和蒸汽進入汽輪機相應低壓進汽口作功發(fā)電。冷凝水經(jīng)低壓省煤器后由中壓鍋爐給水泵供給低壓汽包，低壓汽包具有自除氧功能，就會實現(xiàn)一個完整的熱力循環(huán)，余熱鍋爐的零件和功能。

鄭鍋余熱發(fā)電鍋爐具有顯著的優(yōu)勢：克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點，它能夠將鍋爐的各主要部件在功能不變的情況下相互有機的結合，取消爐外下降管，集中布置受熱面，簡化了爐內結構，實現(xiàn)部件的多功能化組合。該新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐，具有高效傳熱、兩級爐內煙塵分離的功能，并以其結構緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，達到國內領先水平。

余熱鍋爐的零件和功能

多功能高效燒結環(huán)冷機成套技術與燒結余熱利用技術。中冶北方自主研發(fā)的多功能高效燒結環(huán)冷機成套技術，具有國際領先水平，運用先進的密封技術，極大地降低了燒結環(huán)冷機的漏風率，有效提高了環(huán)冷機余熱鍋爐的取風溫度，平均增加噸礦發(fā)電量2千瓦時。