為使爐排適應在可運行區間內超負荷運行，同時解決余熱鍋爐超溫問題，建議余熱鍋爐額定負荷高于爐排額定輸岀熱負荷。減溫水設計質量流量大于15%額定蒸發量可滿足負荷變化時過熱器汽溫控制要求(見圖3$因此，提高余熱鍋爐額定負荷主要是提高水冷系統熱負荷和省煤器熱負荷，建議的余熱鍋爐額定負荷(主要考慮水冷系統熱負荷)見表2。表2建議的余熱鍋爐額定負荷

過熱器，再熱器和省煤器鍋爐

碳素回轉窯余熱鍋爐和罐式余熱鍋爐兩大系列自然循環余熱鍋爐。采用立式倒π型布置，分雙鍋筒橫置式和單鍋筒橫置式兩大系列。含塵煙氣凈由凝渣管、過熱器、對流管束及鋼管省煤器后排出爐外。鍋爐凝渣管由前墻水冷壁拉稀而成。過熱器采用懸吊結構，分高低溫段，中間設置減溫裝置。對流管束順排布置，中間設置折流板，提高管束換熱能力。省煤器采用蛇形管。水冷壁的中間部分為膜式壁隔墻，既增加了受熱面，又提高了鍋爐的密封性和安全性。前后墻均采用膜式壁結構。

循環流化床鍋爐主要由燃燒系統設備、氣固分離循環設備、對流煙道三部分組成。其中燃燒設備包括風室、布風板、燃燒室、爐膛、燃油（燃氣）及給煤系統等幾部分。氣固分離循環設備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面。

過熱器，再熱器和省煤器鍋爐，首先，燃料燃燒鍋爐釋放出來的高溫煙氣經煙道輸送至余熱鍋爐入口再流經過熱器、蒸發器和省煤器，然后經煙囪排入大氣，排煙溫度一般為150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。

因為新爐各部位都可能較臟，清洗的范圍除鍋爐本體的水汽系統外，還應包括清洗過熱器及爐前系統。也就是從凝結水泵出口，經由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包則屬于鍋爐本體水汽系統。

因為過熱器、省煤器前布置高溫分離器，過熱器、省煤器進口煙氣濃度大為降低且粒徑細化，這樣大大減少了煙氣中飛灰顆粒對過熱器、省煤器的沖洗、磨損。并且過熱器、省煤器迎風面及彎頭均焊有防磨片或防磨瓦，這樣過熱器、省煤器壽命就大大延長，過熱器壽命可大于10年、省煤器壽命可大于5年。采用本方案設計的鍋爐在運行半年及一年后停爐檢查，受熱面及防磨瓦完好，未發現有磨損的跡象。過熱器、省煤器等受熱面根本不需要噴涂防磨。

外置換熱器(外置床)部分循環流化床采用外置床換熱器。外置換熱器的作用是，使分離下來的物料部分或全部(取決于鍋爐運行工況或蒸汽參數)通過它，并將其冷卻到500℃左右，然后通過返料器送至床內再燃燒。外置換熱器可布置省煤器、蒸發器、過熱器、再熱器等受熱面，過熱器，再熱器和省煤器鍋爐。