余熱鍋爐汽包的作用主要有以下幾個方面：

1. 維持系統壓力穩定：汽包是余熱鍋爐的一個重要部件，通過在汽包內積聚蒸汽來維持系統的壓力穩定。當系統中負載變化時，汽包會自動調節蒸汽壓力，以保證系統正常運行。

2. 吸收水位波動沖擊：在余熱鍋爐運行過程中，水位會發生一定的波動，汽包可以吸收這種波動，保證系統的穩定性和安全性。

3. 減緩水錘現象：在余熱鍋爐的啟停過程中，由于水的慣性會產生水錘現象，汽包可以減緩水錘現象，保護管道及設備的安全。

4. 蒸汽干燥：汽包內的蒸汽通過汽包的分離、冷卻等工藝可以有效地去除懸浮在其中的液態水分，從而使輸出的蒸汽更加干燥。

總之，余熱鍋爐汽包在余熱鍋爐中扮演著非常重要的角色，能夠維持系統壓力穩定，保證系統的安全運行，減緩水錘現象，并且保證輸出的蒸汽更加干燥。

余熱鍋爐汽包作用

廢熱鍋爐采用的是效率高，產氣量大的帶汽包的管殼式余熱鍋爐，煙氣由管層由上至下流經換熱器，經過處理的軟水進入汽包后在重力作用下由下降管進入換熱器殼層，所制造的蒸汽由上升管進入汽包后進行氣液分離，分離后的氣體通過蒸汽出口進入系統，而液體則再通過下降管進入換熱器本體進行熱交換。同時，項目采用了大量的先進儀表，如雙液位控制、溫度、壓力、流量測量、智能調節閥調節、DCS實時監測控制等措施保證鍋爐的高效安全運行。項目運行后，根據車間產品生產情況的不同，廢熱鍋爐吸收的煙氣余熱所制造蒸汽，可年產2.2MPa的蒸汽3.2萬t，用于加熱某原料油到200℃，對于未使用完的蒸汽通過減壓閥降壓至1.2MPa后供另外兩個車間生產使用。

自然循環余熱鍋爐，依靠汽、水密度差形成水循環，為使水循環穩定、安全，管內工質的阻力應該比較小，因而需要較粗的管子且具備較大的汽包。這意味著金屬耗量變大，鍋爐存在較大的水空問和熱容量，熱慣性比較大，延長了鍋爐的啟動時間，在負荷變化時，容易制造較大的熱應力。因此，這一類余熱鍋爐適合在負荷較穩定的工況下工作。2、強制循環余熱鍋爐，依靠循環泵使系統工質循環流動，但泵要額外消耗功，降低了整個系統效率。在實際運用中，可以在鍋爐啟動階段先利用循環泵建立起穩定的水循環，當系統穩定后關閉循環泵，依靠自然循環方式進行汽水循環，這是所謂的復合式余熱鍋爐。3、直流型余熱鍋爐，給水在泵作用下直接進入受熱面形成蒸汽引出，取消了水循環。這一類鍋爐的特點在于沒有汽包，水空間大幅減小，熱慣性減弱，從而改善了鍋爐對負荷變化的響應性能。但是，它對水質、材料、運行的要求較高。

余熱鍋爐汽包作用，余熱鍋爐的結構和原理：鍋爐型式為立式,鍋爐由省煤器、蒸發器、過熱器、汽包及熱力管道等構成。鍋爐前設置一預(沉降室)，降低入爐粉塵。廢氣流動方向為自上而下,換熱管采用螺旋翅片管,以增大換熱面積、減少粉塵磨損的作用，鍋爐內不易積灰，由煙氣帶走，故未設置除灰裝置，工質循環方式為自然循環方式。

管殼式余熱鍋爐是綜合利用工業爐余熱的一種輔助設備，一般安裝在煙道里面，吸收排放煙氣的余熱(或叫廢熱)制造蒸汽，并使煙氣溫度降低，余熱鍋爐汽包作用。通過由汽包和臥式撓性固定管板管殼式鍋爐所組成的余熱鍋爐，形成高溫工藝氣體在管內流動，水在館外的鍋殼中流動，熱量通過罐壁傳遞給管外的水，這樣的結構類似于管殼式換熱器。

隨著余熱鍋爐燃燒的加強，煙氣溫度的提高，余熱鍋爐省煤器內的水容易制造汽化，使余熱鍋爐省煤器的局部處于超溫狀態，余熱鍋爐汽包作用。為了防止這種情況的發生，此時可將再循環門打開，利用汽包與余熱鍋爐省煤器中工質的密度差，在汽包→再循環管→省煤器→省煤器引出管→汽包之間，形成自然循環，使余熱鍋爐省煤器中的水有所流動，提高對煤器的冷卻效果，達到保護省煤器的目的。使余熱鍋爐省煤器內的水處于流動狀態，避免其汽化。

余熱鍋爐低壓系統的給水由安裝在爐尾部(或爐側) 地面的低壓給水泵通過低壓給水管接至鍋爐島給水操作平臺， 經調整后分別進入低壓省煤器。在鍋爐正常運行時由低壓汽包水位組成單沖量調節系統， 鍋爐給水控制系統在啟動和低負荷時， 可采用手動控制， 當系統穩定后， 可投入自動單沖量調節系統， 從而保證汽包水位在規定范圍內變化。 在此控制系統中， 汽包水位信號經汽包壓力補償后與汽包水位的設定值偏差作為主調節器的輸入信號， 汽包水位主要通過調節閥的開度即進水量來改變其水位。在整個運行范圍內， 包括單沖量調節系統之間相互切換時， 系統均保持穩定。 鍋爐水位的控制和調節、 手動和自動的轉換均可實現無擾動切換， 保證系統可靠運行。