余熱鍋爐的熱效率是指在回收廢熱的過程中，將其轉化為可用能源的有效利用率。一般來說，余熱鍋爐的熱效率越高，其能夠回收的廢熱就越多，從而達到節能和減排的目的。

余熱鍋爐的熱效率與其結構、材料、設計參數等因素密切相關。一般來說，常見的余熱鍋爐熱效率可以達到70%至90%左右。其中，較高的熱效率需要考慮以下幾個因素：

1. 煙氣溫度：煙氣溫度越低，熱量損失就會越小。因此，通過增加余熱鍋爐的加熱面積或者提高煙氣側的氣流速度等措施，可以有效降低煙氣溫度，提高熱效率。

2. 水循環系統：水循環系統的設計合理與否直接影響余熱鍋爐的熱效率。例如，在余熱鍋爐的水管內設置合理的隔板和流速，可以增加水的接觸面積，提高熱傳遞效率。

3. 設計參數：余熱鍋爐的設計參數也會對其熱效率產生影響。例如，煙氣進入余熱鍋爐時的流速、水循環的壓力和流量等都需要進行合理的配置，以確保最大限度地利用廢熱。

除了上述因素外，余熱鍋爐的使用和維護也會對熱效率產生重要影響。例如，定期清洗設備內部和管道，檢查并調整燃料的供給量、空氣配比等，都能夠提高余熱鍋爐的熱效率。

總之，提高余熱鍋爐的熱效率是實現節能減排的重要途徑，需要在設計、制造、使用和維護等多個方面進行優化和改進。

在《高效節能鍋爐推廣目錄(第一批)》當中，鄭鍋股份型號為QXX116-1.6/130/70-H的116MW循環流化床熱水鍋爐以高達91.98%的測試熱效率，居于國家首批高效鍋爐推廣目錄的第一名，領先”榜眼“0.2%。其實鄭鍋生產的節能環保鍋爐不僅僅有循環流化床鍋爐，還有鏈條爐排鍋爐、生物質鍋爐、燃油燃氣鍋爐、余熱鍋爐等9大系列200個品種的高效環保鍋爐設備，型號齊全，品質優越，廣泛適用于制造業、采礦業、電力熱力行業、建筑業等多個行業領域。

走進雙良鍋爐公司辦公大樓，有兩面墻總能深深吸引筆者的目光，左面墻上是鍋爐公司5000多家戰略客戶圖片，右面墻上是鍋爐公司成功申報的100多項國家專利。相關資料顯示，公司從1998年開始生產首臺4噸的燃油燃氣鍋爐，到2010年生產出首臺燃油燃氣鍋爐75噸散裝，十余年間公司先后生產出燃油氣鍋爐(臥室內燃)、燃油燃氣整裝式水管鍋爐、小容量高參數系列整裝式水管鍋爐、燃油燃氣70噸鋼鐵行業的余熱鍋爐、燃油燃氣鍋爐(高效冷凝)等具有鮮明自主創新特色的環保鍋爐，因為其爐體結構優化、受熱面積大、熱效率高、使用壽命長等特點，受到客戶的高度認可和一致稱贊。

水泥窯余熱鍋爐的熱源來自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運行中對受熱面的磨損較嚴重。針對這個矛盾，同時為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達到實現鍋爐安全、穩定運行的目的。鄭鍋水泥窯余熱鍋爐結合實際運行情況及其具體結構特點，在整個布置和設計中采取相應有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限，余熱鍋爐熱效率。

發電機余熱鍋爐采用針形管強化傳熱元件擴展受熱面，水管煙側的受熱面大大增加，同時煙氣流經針形管表面時形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。該余熱回收裝置具有結構簡單、熱效率高、運行命長、安全可靠、維護方便等優點。目前已在各類燃氣發電機組上應用了幾百臺，均取得了客觀的經濟效益。

水泥生產中的多種爐窯熱效率很低，大部分熱量被高溫煙氣帶走，有的高達30%~60%。通過余熱鍋爐來利用這些余熱資源，在節約能源、降低能耗、保護環境等方面起著重要的作用，余熱鍋爐熱效率。

鄭州鍋爐股份有限公司始建于1945年，是集研發、生產、銷售、服務于一體的高新技術企業。公司長期與中國科學院、清華大學、西安交通大學、華中科技大學、上海理工大學等國內高等院校及科研院所保持密切的合作關系，使公司擁有雄厚的研發技術和超強的創新能力。生產的循環流化床鍋爐、余熱鍋爐、生物質鍋爐等大型噸位鍋爐都采用全模式水冷壁結構，傳熱效率高、密封性能好，解決了傳統鍋爐漏風量大、散熱損失高、系統能耗高等缺點。

余熱鍋爐熱效率，該鍋爐采用立式倒II型結構，其爐型結構布置新穎，性能先進，全國首創，為我廠獨立開發研制的一種新型碳素余熱鍋爐。鍋爐采用膜式水冷壁結構，傳熱效率高，密封性能好，解決了傳統鍋爐漏風量大，散熱損失高，系統能耗高等缺點。

自然循環余熱鍋爐對流管束采用組裝結構，安裝周期短，費用低。同時立式余熱鍋爐具有占地面積小、土建投資少、換熱效率高、自除塵能力強等特點。