膜壁式余熱鍋爐是一種采用膜壁結構的煙管式余熱鍋爐，具有緊湊、高效和節(jié)能等優(yōu)點。其主要結構包括以下幾個部分：

1. 鍋筒：鍋筒是余熱鍋爐的主體結構，由汽包、水平管道和立管組成。在膜壁式余熱鍋爐中，鍋筒內設置了一系列的膜片，以增加煙氣與傳熱面之間的接觸面積，并提高熱交換效率。

2. 膜片：膜片是膜壁式余熱鍋爐的關鍵部件，安裝在鍋筒內，用于增加廢氣與傳熱面之間的接觸面積，實現(xiàn)廢氣中余熱的回收。膜片通常采用金屬板或合金鋼制成，表面覆蓋著一層導熱元素，如銅、鋁等，在傳熱過程中可以將廢氣中的余熱盡可能地傳遞給介質。

3. 排污器：排污器位于鍋筒下部，用于排放鍋內的污水和雜質。

4. 煙氣進出口：煙氣進出口是連接廢氣排放管道和余熱鍋爐的關鍵部件，通過它們將廢氣引入膜片內進行熱交換，并將處理后的煙氣排放至空氣中。

5. 水箱：水箱位于鍋筒上部，用于收集和儲存經(jīng)過膜片后產生的高溫水或蒸汽，供其他設備使用。

6. 框架：框架是膜壁式余熱鍋爐的支撐結構，主要由角鐵、梁等構成，以確保鍋爐運行穩(wěn)定和安全。

總之，膜壁式余熱鍋爐采用膜片技術，可大大提高傳熱效率，實現(xiàn)廢氣中余熱的回收和利用。其結構緊湊、節(jié)能高效、運行穩(wěn)定，因此在工業(yè)生產中得到了廣泛應用。

膜壁式余熱鍋爐

熱交換技術是回收工業(yè)余熱最直接、效率較高的經(jīng)濟方法,該類技術不改變余熱能量的形式,只是通過換熱設備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程,降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。

所設計的膜式壁式余熱鍋爐應用于圖4所示的危廢焚燒系統(tǒng)，其焚燒處理的危險固體廢物來源有蒸餾殘液、活性碳、高濃度有機廢液、醫(yī)藥廢渣、染料廢渣、醫(yī)化污泥等，其焚燒日處理量為30t/d，余熱鍋爐的設計參數(shù)如表1所示，膜壁式余熱鍋爐結構。

日前，就水泥行業(yè)來說，其熱損失包括：窯筒體輻射熱損失、廢氣及飛灰熱損失、爐渣熱損失。其回收方法有：一是在回轉窯的周圍增設間壁式換熱器回收回轉窯的高溫輻射熱。二是廢氣余溫水泥爐窯、低溫余熱發(fā)電后，余熱鍋爐出口處仍有100-200℃，余熱可利用。其余熱特點為：總流量大，溫度水平低，含塵濃度高，腐蝕性強。因此要求換熱材質特殊，設計要求高。晉盛節(jié)能利用其多年余熱回收經(jīng)驗可滿足水泥行業(yè)余熱供暖的技術要求。

膜壁式余熱鍋爐結構，余熱利用的途徑：①熱交換。是回收工業(yè)余熱最直接、效率較高的方法，該方式不改變余熱能量的形式，只通過換熱設備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程，降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等;②熱功轉換。利用熱功轉換可提高余熱的品位。主要采用余熱鍋爐發(fā)電，是工業(yè)余熱利用的主要形式。③熱泵(溴冷機)系統(tǒng)回收余熱。

余熱鍋爐是危險廢物焚燒系統(tǒng)中的重要設施，過去因為嚴重的積灰和腐蝕問題，使余熱鍋爐成為制約焚燒系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行的薄弱環(huán)節(jié)，本文設計的膜式壁式余熱鍋爐，很好地解決了受熱面的積灰問題，系統(tǒng)產汽量穩(wěn)定、未出現(xiàn)因余熱鍋爐的積灰而影響停爐的故障，制造的蒸汽供危廢處置廠的廢油提煉綜合利用，實現(xiàn)了節(jié)能減排的目標，具有良好的運行效益。

膜壁式余熱鍋爐結構，船用燃油鍋爐產品特點和優(yōu)點 船用燃油鍋爐是焊接式的高性能的立式針形管鍋爐.由針片擴張的煙氣側表面極有效地增加傳熱。使設計達到減輕重量提高強度的最優(yōu)化。0.5~5t/h鍋爐采用圓筒式爐膽，具有結構簡單可靠特點;5~50t/h鍋爐采用膜式水冷壁式爐膽，具有重量輕尺寸小效率高的特點。結構小，重量輕，熱效率高，產汽量大，適合于萬噸級及數(shù)萬噸級貨/油輪各類船舶裝配需求。與同類鍋爐相比主要特點，鍋爐結構緊湊，尺寸小，操作程序自動化高，升汽快，清灰方便等優(yōu)點。

此外鄭鍋120噸循環(huán)流化床鍋爐具有如下特點：巧妙設計，結構獨特：采用膜式水冷壁將燃燒室、分離器和飛灰返料系統(tǒng)巧妙布置成一體，結構緊湊，分離器結構設計獨特。自動化、智能化：返料系統(tǒng)采用膜式水冷壁專利技術壁式多孔半自流回送裝置，回料均勻流暢。多重節(jié)能防磨措施：防磨設計采用節(jié)能型低速流態(tài)設計、多級高溫分離、爐內二次提純分離、新型耐磨材料等多項措施可燃用含硫高的燃料，不腐蝕設備：通過向爐內添加石灰石，鄭鍋的50噸內循環(huán)流化床鍋爐能顯著降低硫對設備的腐蝕，達到環(huán)保要求。使用壽命長，故障率極低：鄭鍋50噸內循環(huán)流化床鍋爐最長時間能連續(xù)運行時間達10個月，年運行時間可達500天左右。