管殼式余熱鍋爐使用年限，廢熱鍋爐采用的是效率高，產氣量大的帶汽包的管殼式余熱鍋爐，煙氣由管層由上至下流經換熱器，經過處理的軟水進入汽包后在重力作用下由下降管進入換熱器殼層，所制造的蒸汽由上升管進入汽包后進行氣液分離，分離后的氣體通過蒸汽出口進入系統，而液體則再通過下降管進入換熱器本體進行熱交換。同時，項目采用了大量的先進儀表，如雙液位控制、溫度、壓力、流量測量、智能調節閥調節、DCS實時監測控制等措施保證鍋爐的高效安全運行。項目運行后，根據車間產品生產情況的不同，廢熱鍋爐吸收的煙氣余熱所制造蒸汽，可年產2.2MPa的蒸汽3.2萬t，用于加熱某原料油到200℃，對于未使用完的蒸汽通過減壓閥降壓至1.2MPa后供另外兩個車間生產使用。

管殼式余熱鍋爐使用年限取決于多個因素，主要包括以下幾個方面：

1. 設備材質：管殼式余熱鍋爐內部由管子和殼體組成，不同的材質有著不同的使用壽命。一般來說，高品質的鋼材制造的管殼式余熱鍋爐使用壽命會更長。

2. 設備結構：管殼式余熱鍋爐的結構設計也會影響其使用年限，比如管道的布局方式、彎曲程度等都會對設備的壽命產生影響。

3. 使用頻率：頻繁地開啟和關閉管殼式余熱鍋爐，會增加設備的磨損和老化速度，降低使用壽命。

4. 管殼式余熱鍋爐維護保養情況：定期對管殼式余熱鍋爐進行保養和維修，以及及時更換設備中的老化部件，也是延長設備壽命的關鍵。

一般來說，經過科學規劃和良好運行管理的管殼式余熱鍋爐可以正常運行20年以上，并且在運行過程中需要進行定期檢修和保養，以延長設備的使用壽命。但是，具體情況還需要根據設備的實際使用情況進行評估和判斷。如果出現管殼式余熱鍋爐老化、損壞或性能下降等問題，建議及時更換或升級設備，以保證工業生產過程的正常運行。

水泥窯余熱鍋爐的熱源來自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運行中對受熱面的磨損較嚴重。針對這個矛盾，同時為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達到實現鍋爐安全、穩定運行的目的。鄭鍋水泥窯余熱鍋爐結合實際運行情況及其具體結構特點，在整個布置和設計中采取相應有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。

避免煙氣的低溫腐蝕，延長設備的使用年限，當前許多玻璃窯燃用的是高旨硫重渣油，燃燒生成的SO2。經過氧化會生成SO3。當煙氣溫度降到一定溫度時，SO3和水蒸汽就會在受熱的金屬管壁表面結露生成稀硫酸，發生低溫腐蝕現象。這是讕管余熱鍋爐運行時經常出現的問題，而熱管余熱鍋爐則可以控制熱管的壁溫在煙氣露點之上，避免煙氣對設備制造低溫腐蝕。